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當(dāng)前位置：相比于普通銀電解槽裝置采用上抽風(fēng)方式，風(fēng)量大、風(fēng)壓高、能耗高，且空間擺放冗雜無(wú)序，我公司銀電解槽設(shè)備采用密閉下抽風(fēng)的方式，如圖所示，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)煙氣逃逸，設(shè)備生產(chǎn)節(jié)能，車間布置整潔美觀，工作環(huán)境舒適便捷。我公司銀電解設(shè)備主要具有以下優(yōu)勢(shì)：
1、生產(chǎn)過程穩(wěn)定：陰陽(yáng)極板和導(dǎo)電銅排利用不銹鋼螺絲連接加固，銅排之間加固連接，銅排和槽體采用電木板，防止漏電，接觸連接陰極的鈦板，導(dǎo)電部分采用鈦包銅，加固連接到銅排上，這樣導(dǎo)電效率大大增強(qiáng)，電阻大大降低，解決了接觸點(diǎn)發(fā)熱問題減少生產(chǎn)隱患，同時(shí)也減少了陽(yáng)極泥產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。
2、減輕污染，車間工作環(huán)境好：采用高電流密度銀電解工藝進(jìn)行電解時(shí)，電解液溫度較高，造成電解液揮發(fā)產(chǎn)生氮氧化物和硝酸霧，導(dǎo)致車間工作條件差。因此我們?cè)O(shè)計(jì)了一套制冷系統(tǒng)對(duì)電解液進(jìn)行冷卻，保持電解液的溫度在40℃左右，在此溫度下，既保證了電解效率也減少了電解液的揮發(fā)；將槽體上方抽風(fēng)改為槽體側(cè)面抽風(fēng)，槽體上部用透明玻璃蓋板密封，這樣只需較小的風(fēng)量即可將電解過程中產(chǎn)生的氮氧化物廢氣抽離，節(jié)約了能源的同時(shí)使工作環(huán)境大大改善。
3、電解銀粉高純：采用高電流銀電解工藝進(jìn)行電解時(shí)，電流密度為750A/M2以上，是常規(guī)銀電解工藝的2-3倍，電解相同質(zhì)量的銀陽(yáng)極板，會(huì)減少60%的時(shí)間，為了避免高電流密度電解時(shí)的濃差極化現(xiàn)象，我們?cè)O(shè)計(jì)采用磁力泵，同時(shí)改變電解液循環(huán)方式，使電解液流動(dòng)方向與極板平行，磁力泵+平行流的電解液循環(huán)方式的設(shè)計(jì)，解決了濃差極化問題，保證了電解銀粉的質(zhì)量。
4、節(jié)省人力，操作方便：采用自動(dòng)刮銀粉裝置，電木刮刀與刮刀支架連接，刮刀置于所述陰極板的左右兩側(cè)，刮刀支架與不銹鋼架相連，通過曲軸連桿連接和電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刮下陰極板析出的銀粉；電解槽下端增加固液分離裝置，旁路先放電解液，首次洗滌銀粉洗水也從旁路放出，電解銀粉通過電解槽下方閥門放入清洗烘干一體機(jī)內(nèi)，清洗烘干后放到銀粉車內(nèi)，直接送鑄錠工序。電解后剩余殘極從陽(yáng)極袋中取出后直接放入無(wú)殘極銀電解的陽(yáng)極鈦框內(nèi)繼續(xù)電解，無(wú)需重新熔鑄陽(yáng)極。
本公司的銀電解設(shè)備已在國(guó)內(nèi)外幾十家企業(yè)得到了應(yīng)用，其中有中國(guó)造幣總公司優(yōu)先采銀單位浙江宏達(dá)金屬冶煉有限公司，國(guó)投金城冶金有限責(zé)任公司、山東恒邦冶煉股份有限公司、山東招金集團(tuán)、紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司、水口山有色金屬集團(tuán)、永興貴研資源有限公司、甘肅白銀有色集團(tuán)股份有限公司、葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司、北京有色金屬與稀土應(yīng)用研究所、印度MODISON公司、以色列Talmor Jewelry等。
