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由于國內(nèi)的鉑族礦產(chǎn)資源匱乏，供需不均衡，為了滿足國內(nèi)需求，我國的鉑族金屬除進口外，大部分來源于含鉑族金屬廢料的回收，如石化行業(yè)鉑鈀催化劑、汽車尾氣催化劑等。各原料不同，需要的處理工藝也不盡相同，為了解決傳統(tǒng)稀有金屬精煉存在的：①回收工藝冗長②銠精料溶解效率低，溶解不完全③精煉過程高濃度氮氧化物處置困難等問題，鄭州金泉礦冶設(shè)備有限公司與東北大學(xué)等單位聯(lián)合研發(fā)了《短流程可視化鉑鈀銠清潔分離與精煉技術(shù)及裝備》，本套技術(shù)及設(shè)備被中國有色金屬工業(yè)協(xié)會認(rèn)定為國際先進水平，并獲得了2022年度中國有色金屬工業(yè)科學(xué)進步一等獎。

本項目研發(fā)了適于處理各種稀有金屬物料的高效分離與精煉成套技術(shù)，有效簡化了稀有金屬提取工藝流程和提高了工藝效率，縮短了生產(chǎn)周期并顯著提高了貴金屬回收率；研發(fā)了一種易于調(diào)控的可視化稀有金屬分離與精煉成套裝置，實現(xiàn)了分離與精煉過程透明可視、易于調(diào)控，顯著減少了貴金屬在設(shè)備內(nèi)占壓；研發(fā)了多級射流噴射式高濃度氮氧化物廢氣處理裝置，有效實現(xiàn)鉑鈀銠分離與精煉過程廢水零排放，顯著提高回收藥劑和貴金屬回收率，高效處理高濃度氮氧化物廢氣并實現(xiàn)排放值遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)稀有金屬原料成分的復(fù)雜程度不同，一般鉑、鈀生產(chǎn)周期為1~10d，銠的生產(chǎn)周期在15d左右；而使用本公司的工藝及成套的生產(chǎn)設(shè)備，鈀、鉑回收周期為1~4d，銠回收周期為3~7d。提高了生產(chǎn)效率，縮短了回收周期，減少貴金屬生產(chǎn)過程中的資金占壓。

本項目研發(fā)的工藝裝置，適用于回收汽車尾氣催化劑，石化行業(yè)以氧化鋁為載體的含貴金屬催化劑，制藥行業(yè)以炭為載體的含貴金屬催化劑以及各種含貴金屬的電鍍廢液等。截止目前，本套工藝及設(shè)備已在國內(nèi)幾十家貴金屬回收精煉企業(yè)得到應(yīng)用。