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當(dāng)前位置：直接氧化酸浸廢催化劑提取鉑鈀銠浸出率不高的原因
用HCI +CI2溶解貴金屬精礦(稱為“水溶液氯化法”)是貴金屬冶金中的通用技術(shù)。廢催化劑磨細(xì)后,在鹽酸介質(zhì)中加人 NaClO、 NaCIO、 H2 O2等氧化劑或通入Cl2氣,加溫?cái)嚢柘驴扇芙忏K族金屬。優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，可在耐酸搪瓷反應(yīng)釜中大批量實(shí)施,浸出液可用置換、沉淀等方法從溶液中二次富集產(chǎn)出鉑族金屬精礦，再分離精煉為產(chǎn)品。20世紀(jì)70年代國(guó)外開(kāi)始研究用該技術(shù)處理廢汽車(chē)催化劑(41-46]。早期研究的浸出指標(biāo)都不高。用HCI +Cl2在約90℃浸出4 h,Pt、Pd浸出率僅約90% ,Rh 80%。
浸出率不高的原因是:在汽車(chē)高溫尾氣長(zhǎng)期作用下,附著在催化劑載體表面的部分金屬微粒向載體內(nèi)層滲透,或部分被燒結(jié)聚集，或部分被載體釉化包裹，或轉(zhuǎn)化為化學(xué)惰性的氧化物。為提高浸出率處理措施:
1、若有鉑族金屬向載體內(nèi)層滲透或釉化包裹時(shí),廢催化劑應(yīng)細(xì)磨或煅燒轉(zhuǎn)變氧化鋁的狀態(tài)，或先用少量稀酸或稀堿液溶解部分載體，暴露鉑族金屬溶解表面;
2、若鉑族金屬有硫化、磷化現(xiàn)象時(shí)，用氧化焙燒或在含3% H,的氮?dú)庵?00℃還原培燒破壞硫、磷化物:
3、為減少HCl消耗,可加入部分 AICl、提高Cl濃度,浸出液結(jié)晶出AlCl3.6H20后,再水解再生HCl復(fù)用;
4、預(yù)先用強(qiáng)還原劑(如堿性硼氫化鈉溶液)處理,使某些難溶氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹芙饘贍顟B(tài)，再用鹽酸加氧化劑浸出鉑族金屬;
5、溶解時(shí)加低頻交流電場(chǎng),或加壓至105Pa并導(dǎo)人氧化氮催化等方法提高浸出率。
